5 achsige CNC Bearbeitungszenter, Marke Mauser + Krauseco, Typ PS 630, Bj 2004

Hersteller: Mauser+ Krauseco
Typ:
PS 630
Baujahr:
2004
Steuerung:
SIEMENS SIN 840D / S7

 

  • 3-Achs-Einheit, 1-spindlig mit Werkzeugmagazin und Werkzeugwechsler. Teleskopabdeckung für X-Hub, Lamellenabdeckung für Y-Hub.
  • Vorbau mit 1 horizontal und 1 vertikal angebautem Rundtisch dadurch 5-Achsen

Technische Daten

Grundeinheit

  • 1 Maschinenbetteinheit
  • 1 Maschinenvorbau (geschweisst) mit Öffnung für Späneförderer sowie Spänedurchfallöffnungen nach unten in Späneförderer
  • 1 Rundschalttisch ca. Ø 630mm, NC-betätigt mit vertikaler Schwenkachse. Der Rundtisch hat einen max. Schwenkbereich von ca. 30° und taktet nicht durch. Rundtisch unten mit Schlauchanbindung.
  • 1 Aufbau/Träger für Rundschalttisch
  • 1 Rundschalttisch ca. Ø 500mm, NC-betätigt mit horizontaler Schwenkachse zur Aufnahme der Spannvorichtung.
  • Rundtisch oben mit Ölverteiler

Anzahl der Achsen: 5 (X/Y/Z, A+B(Rundtische))

X-Achse

  • Hub X : 800 mm
  • 1 Schlittenführungssystem mit Schienenführung und Kugelrollspindel
  • 1 Vorschubantriebseinheit für X-Achse
  • 1 Drehstrom-Servomotor mit NC-Achse und absolutes Längemeßsystem.


Y-Achse

  • Hub Y: 710 mm
  • 1 Schlittenführungssystem mit Schienenführung und Kugelrollspindel
  • 2 Vorschubantriebseinheiten für Y-Achse
  • 2 Drehstrom-Servomotoren mit NC-Achse und absolutes Längenmeßsystem.


  Z-Achse

  • Hub Z: 600 mm
  • 2 Schlittenführungssysteme mit Schienenführung und Kugelrollspindel
  • 1 Vorschubantriebeinheit für Z-Achse
  • 1 Drehstrom-Servomotor mit NC-Achse und absolutes Längenmeßsystem
  • 1 Arbeitsspindel als Motorspindeleinheit HSK 80A
  • direkt angetriebener, wartungsfreier Drehstrom-Servo-Hohlwellenmotor
  • Antriebsleistung ca. 20 kW
  • automatische Spindelorientierung
  • Werkzeugspannkraft 18.000 N
  • Spindeldurchmesser im vorderen Lager 80mm
  • 1 Minimalmengenschmierung durch die Spindel
  • 1 Werkzeugüberwachung Fa. Artis


X/Y/Z Daten

  • Vorschub X/Y/Z: 70/70/90 m/min
  • Beschleunigung: X/Y: 10m/S²
  • Beschleunigung Z: 15m/S²
  • Vorschubkraft: X/Y: 10 kN
  • Vorschubkraft Z: 15 kN


A- Aschse

  • Bezeichnung: Rundtisch
  • Marke: FIBRO
  • NC-Steuerúng
  • Positionierbetrieb
  • Rundbearbeitung
  • Simulationsbetrieb
  • Aussetzbetrieb
  • Zulässiges Kippmoment: 16000 Nm
  • Schneckengetriebe i=120
  • Zahnradgetriebe, i= 20
  • Gesamtübersetzung, i=240


B-Achse

  • Bezeichnung: Rundtisch
  • Marke: FIBRO
  • NC-Steuerúng
  • Positionierbetrieb
  • Rundbearbeitung
  • Simulationsbetrieb
  • Aussetzbetrieb
  • Zulässige aixiale Belastung der B-Achse: 45000Nm
  • Zulässige radiale Belastung der B-Achse: 65000Nm
  • Nenndrehzahl: 3000 U/min
  • Zulässige Transport Last(Werkstück und Vorrichtung): 1000 kg
  • Schneckengetriebe i=120
  • Gesamtübersetzung, i=120

Spannvorrichtung, hydraulisch betätigt

  • 1 Grundkörper
  • 3 Spannelemente, zentrisch wirkend am Hauptlager 1,3 und 5
  • 1 Zentrierspitze am Flansch
  • 1 Festanschlag am Flansch
  • 1 Zentrierspitze am Zapfen
  • 1 Anlegeschieber am Zapfen, verkeilt


Werkzeugmagazin

  • Scheibenmagazin mit 20 Werkzeugplätzen HSK 80A
  • Hersteller: Miksch
  • Typ: 20/HSK-A80
  • Antrieb AC-Servomotor
  • Maximales des einzelnen Werkzeuges: 15 kg
  • Maximales Gewicht aller Werkzeuge zusammen: 200 kg
  • maximale einseitige Magazinbeladung: 100 kg
  • Maximale Werkzeuglänge: 400 mm
  • Maximaler Durchmesser der Werkzeuge: 120 mm
  • Maximaler Durchmesser der Werkzeuge bei freien Nebenplätzen: 200 mm
  • Schaltzeit von Werkzeug zu Werkzeug: 0,5 s
  • Schaltzeit Magazin halbe Magazindrehung: 2,7 s
  • Antriebsleistung Maganzinantrieb: 0,9 kW
  • Max. zul. Motordrehmoment bei Motorstrombegrenzung auf 4,1A: 5,5 Nm
  • Pneumatikversorgung: 12 L/min-10 bar
  • Gesamtgewicht des Scheibenmagazins(ohne Werkzeuge): 320 kg

Kurvergesteuerter Werkzeugwechsler

  • Hersteller: Miksch
  • Typ: HTC145
  • Ausfahren des Armes: 60 mm
  • AchsabstandArm 650 mm
  • Werkzeug: HSK-A80
  • Höchstgeschwicht Werkzeug: 2x 6, 2 x 15 kg
  • Wechselzeit: 1,7, 3 s
  • Kurvendrehzahl: 35,3, 20 1/min
  • Motordrehzahl: 1780, 1008 1/min
  • i HTC intern: 2
  • i Kegelradgetrieb: 1261, 50

Allgemein

  • Werkstücklage: horizontal, Flansch in Richtung Spindel;
  • Hubzapfen: 1 (Zapfenseite) oben
  • Platzbedarf: ca.6,5 x 4,6m, inkl. Späneförderer, ohne Automation
  • Gesamtgewicht: ca. 20.000 kg
  • Elektr. install. Leistung: ca. 130 kW
  • Anzahl der Stationen: 1
  • Anzahl Bearbeitungseinheiten: 1
  • Anzahl Spannvorrichtungen: 1
  • Geräuschpegel: 75 dB(A)


Spannvorrichtung, hydraulisch betätigt

  • 1 Grundkörper
  • 3 Spannelemente, zentrisch wirkend am Hauptlager 1,3 und 5
  • 1 Zentrierspitze am Flansch
  • 1 Festanschlag am Flansch
  • 1 Zentrierspitze am Zapfen
  • 1 Anlegeschieber am Zapfen, verkeilt


Hydraulikanlage

  • Hydraulikbehälter mit integrierter Ölauffangrinne. Hydraulikaggregat komplett mit Verrohrung. Füllstandskontrolle
  • mit optischer Anzeige und Maschinenstillsetzung.
  • Die Steuer- und Regelgeräte sind in der Nähe der Verbraucher angeordnet. Trockenbearbeitung.


Pneumatik

  • Anschluss an Zentralversorgung, Systemdruck 6 bar.


Automatische Zentralschmierung

  • System Vogel, mit Behälter, Pumpen und Kolbenverteiler.


Sicherheitseinrichtung

  • Schutzverkleidung komplett um die Maschine. Zusätzlich gekapselte Arbeitsraumkabine mit Absaugstutzen für Anschluss an zentrale Absauganlage

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